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2017-11-23

楼承板施工方法介绍和配筋要求

楼承板施工方法:

1、施工顺序

按结构安装和   需要,楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。以保证上层钢柱安装时人员操作   :立面应按先铺设下层楼承板,后铺设上层楼承板的顺序。

2、施工方法

1)材料吊运与堆放

①堆放楼承板处的地坪应基本平整,楼承板堆叠不宜过高,以每堆不超过50张为宜。

②楼承板运至现场需妥善保护,不得有任何损坏与污染(特别是油污)。

2)楼承板安装

①安装前按楼承板的平面位置图,在加工厂分区配套下料。分批运入现场后排成顺序吊至底层,放于主梁上。分块铺设,由近至远用人工搭接。要保证接槎顺直,搭接吻合。

②为了满足结构要求,部分位置的楼承板形状不规则,遇铺装困难地点,应在楼承板上   放线、切割,使楼承板与钢柱、梁紧密相连。

③铺设楼承板时,应按施工图的起板线开始铺设楼承板,随板安装位置移动并点焊于钢梁上。楼承板扣合后,用   夹钳紧固,再将结构楼承板熔焊于钢梁上。

④楼承板铺设时,以母肋为超始边,由一端至另一端,铺设楼承板,   后一块作为调节板。梁宽虽不等,但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽,若有差值可用板间搭接宽度进行调整。

⑤楼梯孔洞处在楼承板的外侧时,应按设计需要设置不同规格的边模,以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。

⑥施工现场裁切楼承板开孔时,切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。

3)楼承板焊接

①楼承板焊接采用手工电弧焊,焊条为E4313或E4322。直径3。2mm以下,根据设计要求。应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距,楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次;楼承板端部采取熔焊,直径25mm,间距每肋一处的形式与钢梁焊接(焊穿楼承板于梁上);楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm;边模与钢梁焊接为熔焊,直径25mm、间距305mm;3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式固定),间距不大于305mm,边模以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊,并与之固定。楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接;

②楼承板端部采取熔焊DIA。25mm。间距305mm的形式。或点焊与钢梁连接(焊穿楼承板于钢梁上);

③楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm;

④边模与钢梁焊接长度25mm,间距300mm;

⑤楼承板铺设末端不足处,若宽度小于或等于225mm时,一般以收边板收头;

⑥楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接(或专用夹钳)方式固定,焊接间距不宜大于500mm;

⑦边模边板配件以对接的方式点焊连接,点焊间距50mm;

⑧封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定;

⑨探头板伸入板端与压型板点焊。要求放正顶死。严禁漏缝,以防漏浆。

由于前期准备工作合理,采用随铺设随检查的质量管理制度。施工中保证了良好的安装精度。楼承板与钢梁连紧密,楼承板接合处无漏浆现象出现,且洞口位置偏差控制在2mm。给后续工作提供了保障。

楼承板的配筋要求:

1、楼承板是各向异性版,判断是单向板还是双向板要根据各向异性系数,根据各向异性系数计算有效(换算)边长,按有效边长的比判断是单向板还是双向板。

2、判定为双向板,垂直肋方向配筋配在波峰上,顺肋方向配在波谷处,但应注意应有不小于20mm的保护层,该保护层主要是保证钢筋的粘结力。抗力计算则是垂直肋方向为肋以上混凝土厚度作为板厚,顺肋方向则从波谷算起,即组合楼板厚度为板厚。

3、延顺肋方向,压型钢板(将压型钢板换算成钢筋)如能满足正截面承载力要求,且满足剪切粘结承载力要求,可以不配顺肋方向的钢筋。特别注意应计算剪切粘结承载力,组合楼板一般是被剪切粘结控制的。《高钢规》没有剪切粘结计算,这是疏忽。

4、如果按双向板计算,波峰处的钢筋   配置,压型钢板在垂直肋的方向没有任何作用。

5、组合楼板绝大多数都是单向板,极特别的,比如角部可能是双向板,因为有斜梁一般跨度很小,不计算按其他部位同样配置基本可以满足。

6、板顶的分布筋是   满足GB50010规定的。

吉利快37、顺肋方向在梁支座处,是连续还是铰接,不取决于压型钢板,而取决于负弯矩钢筋,压型钢板受压忽略不计。垂直肋方向一般认为是铰接,但应配置抗裂构造筋。

8、楼承板并不要求栓钉按组合梁设计,但   有   的构造栓钉以保证板与梁的整体性。


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